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低合金超高强度钢在航空与航天工业部门应用广泛

发布日期:2013/6/7 13:49:02 来源:www.tysdgg.cn 点击:

合金元素总含量在5%以下,经热处理后的屈服强度大于1380MPa的超高强度钢。钢的强度主要取决于其含碳量。通过淬火加低温回火或等温淬火热处理获得回火马氏体或回火马氏体加贝氏体显微组织以获得高强度和良好的塑性与韧性。其主要特点是生产工艺简单,生产成本低,因而在航空与航天工业部门应用广泛。

低合金超高强度钢是20世纪40年代发展起来的。美国早用AISI4340和4130钢通过降低回火温度,使钢的抗拉强度提高到1600~1900MPa,用于制造飞机起落架等重要结构部件,为减轻飞机自重取得了重大成效。50年代初,为了进一步提高钢的强度和改善钢的韧性,在AISI4340钢的基础上加入1.5%硅和0.1%钒而研制成功300M钢,回火温度从200℃提高到300℃,抗拉强度提高到1860~2060MPa,钢的塑性和韧性均有明显改善。

60年代研制成功D6AC钢主要用于制造多种型号固体燃料火箭发动机壳体,抗拉强度为1600MPa。70年代中期,美国共和钢铁公司在4340M钢的基础上把硅含量提高到2.5%,钒提高到0.20%研制出高纯度HP310钢,抗拉强度为2135MPa,而大截面棒材的横向断面收缩率仍能保持在25%以上。