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铜套厂家故障诊断的作用

发布日期:2014/7/10 11:36:40 来源:www.tysdgg.cn 点击:

 为了及早发现铜套厂家故障,合理利用轴承寿命,需要完善目前滚动轴承试验中轴承状态检测及分析手段,开展滚动轴承故障诊断工作。本文根据工作中所接触的滚动轴承振动测试情况,提出了发动机滚动轴承故障诊断的实施方法,为开展发动机滚动轴承故障诊断工作提供参考。
  液体火箭发动机使用较多的是滚动轴承,在现有的滚动轴承试验中,以轴承温度、驱动电机功率突变作为判定轴承工作状态变化的依据。轴承温度诊断法对滚动轴承烧伤这类故障有较好的检出能力,但对于轴承表面剥落或裂纹、压痕等轴承转动面上的局部损伤,在初期阶段几乎不可能检查出来。通过轴承温升、驱动电机输出功率突变来判定轴承工作状态,常是轴承已经严重故障才能发觉。
  正常安装与润滑的轴承所具有的平均寿命曲线,该图是由大量轴承寿命试验得到的统计规律,绝大多数轴承的寿命衰减过程符合这个规律。从图中可以看出,轴承从发展中的损伤期到破坏期约占其寿命的40%,温度与功率变化无法全面描绘轴承工作状态的这一变化过程。在滚动轴承故障诊断中,通过选用适当、有效的检测方法与数据分析方法,积累滚动轴承故障诊断经验,可以绘制发动机各型号滚动轴承的寿命曲线。为实现轴,承多次使用,可根据发动机试车测试数据、试车前后滚动轴承有关诊断参数测量值预估轴承寿命,判定轴承是否可以再次使用,以降低发动机试验成本;在轴承质量检验中,可根据同类型轴承寿命试验数据,较早的判断轴承质量,缩短试验时间,减少试验步骤;在轴承设计方面,利用积累的不同技术指标及表征轴承的故障性质、程度、类别、部位、故障发展趋势及影响的资料,指导轴承设计,缩短产品设计周期,提高产品质量;在轴承性能试验中,利用己有的轴承试验资料指导试验,使得轴承试验针对性更强;在试车数据分析中,轴承故障诊断数据可以为发动机试验数据分析提供帮助,例如:试车中轴的径向力无法测量时,可以由轴承试验数据进行比较判断,当径向力方向不变时,径向力越大,外环磨损越大,通过与轴承试验中带径载的工况比较,可以对照判断发动机试车中涡轮泵工作时轴的径向力。