浮筒式推流搅拌曝气机的原理主要涉及其结构组成和工作过程。以下是详细的原理先容:
结构组成
浮筒式推流搅拌曝气机通常由以下几个关键部分组成:
浮筒:作为设备的支撑和漂浮平台,确保设备能够稳定地在水面上工作。
潜水电机:电机绝缘等级高,主轴采用不锈钢材质,转子部件经过动平衡检测,运行稳定且噪音低。潜水电机直接驱动叶轮旋转。
叶轮:核心部件之一,通过高速旋转产生强烈的推流和搅拌效果。叶轮的设计考虑了水流特性、能耗和处理效率等多个因素。
剪切叶轮:在某些设计中,还包括剪切叶轮,用于将空气切割、粉碎成极细小微的气泡,增加气液接触面积,提高溶解氧效率。
进气管:根据进气量设计不同尺寸的进气管,确保空气顺畅进入设备。
微孔曝气管:采用膜片式微孔曝气盘或微孔曝气管,将空气以微小气泡的形式均匀分散到水中。
安装支架:将主机固定到浮筒上,并支撑主机的重量,同时起到稳定作用。
工作原理
浮筒式推流搅拌曝气机的工作原理主要包括以下几个方面:
推流与搅拌:电机驱动叶轮高速旋转,产生强烈的推流和搅拌效果。这种推流和搅拌作用使水体中的污染物得到均匀的分散和混合,提高处理效果。
曝气增氧:同时,设备通过进气管引入空气,并在剪切叶轮的作用下将空气切割成微小气泡。这些微小气泡随水流快速扩散到整个水体中,增加了水体的溶解氧含量。溶解氧的增加促进了水中微生物的生长和繁殖,从而加速有机污染物的生物降解过程。
文氏效应:在推流过程中,携带氧分子的水和微小气泡以扩散的方式向前推进,形成文氏效应。这种效应有助于进一步提高气液接触效率,增强溶解氧效果。
连续循环:部分水气泡混合体会逐渐上升到水面并被上层水体溶解,形成连续的循环式混合。这种循环机制使溶氧效果得到进一步提高,动力效率也显著增加。
应用领域
浮筒式推流搅拌曝气机由于其结构和工作原理,在多个领域具有广泛的应用前景。主要包括:
污水处理:在污水处理厂的氧化沟、曝气池等工艺段中,用于提高溶解氧含量、促进污染物降解。
河道治理:在河道治理工程中,用于改善水质、提高水体自净能力。
水产养殖:在水产养殖池中,用于增加溶解氧、提高养殖生物的生长速度和成活率。